前言

 

　　本標準是對JB/T8104-95《板框壓濾機和廂式壓濾機試驗方法》的修訂。 本標準自實施之日起，代替JB/T8104-95。 本標準由全國分離機械標準化技術委員會提出并歸口。 本標準負責起草單位：石家莊新生機械廠、杭州防腐設備有限公司、杭州興源過濾機有限公司。 本標準主要起草人：吳俊德、李秀馨、王順國、魯銘、林惠萍

 

　　3.定義

 

　　本標準采用下列定義 過濾單元Filtration unit 在壓濾機上能夠完成設定的整個過濾過程的最少過濾部件組合體，稱為過濾單元。

 

　　4.試驗用儀器、儀表

 

　　試驗中使用的儀器、儀表和測量工具應經有關部門檢定合格，壓力表和測力計精度不低于Ⅰ級。

 

　　5.試驗內容

 

　　5.1整機濾室的密封性 5.2各受壓零部件強度 5.3液壓壓緊裝置的密封性 5.4液壓系統清潔度 5.5噪聲 5.6控制裝置和執行機構的可靠性 5.7焊縫的機械性能 5.8濾帶跑偏量 5.9濾板、濾框、進料板的密封面厚度尺寸公差濾板過濾面深度尺寸誤差 5.10濾板、濾框、壓緊板、止推板和進料板密封面的表面粗糙度 5.11隔膜強度及隔膜腔密封性 5.12濾板、濾框強度及密封性

 

　　6.試驗方法

 

　　試驗用樣機應牢固地安裝在基礎上或專門的試驗臺上方可進行試驗。 6.1整機濾室的密封性 6.1.1整機在密封面間不加襯墊物的情況下，以額定壓緊力壓緊，用塞尺檢查密封面間的間隙，取其最大值。 6.1.2在密封面間可襯不大于1.5mm厚的過濾介質或設計要求的襯墊物，以額定壓緊力壓緊。封閉出液口，由進料口輸入相當于過濾壓力1.25倍的水壓，保持5min，檢查各密封面及出液口連接處的密封情況。手動壓緊和機械壓緊的壓濾機，其壓緊力用測力儀器測量。 6.2各受壓零部件強度 整機在密封面間不加襯墊物的情況下，以1.25倍壓緊力壓緊，保壓5min，卸壓后，檢查各受壓零部件的損傷情況。手動壓緊和機械壓緊的壓濾機其壓緊力用測力儀器測量。 6.3液壓壓緊裝置的密封性 對液壓壓緊裝置，施加1.25倍的額定壓力，停止施壓后觀察壓緊裝置上壓力表在20min內的壓力降，檢查壓緊裝置的零、部件外露面連接處密封情況。 6.4液壓系統清潔度 液壓系統清潔度按JB/T6418的規定進行測試 6.5噪聲 噪聲按GB/T10894的規定進行測試。 6.6控制裝置和執行機構的可靠性 控制裝置和執行機構的可靠性測試應在模擬實際操作過程空載運行的情況下進行。 裝有自動執行機構的壓濾機，應將自控程序的各個動作調整在循環時間最短的位置進行檢測。濾板拉開機構：一次拉開的，連續操作30次；逐塊拉開的，連續循環操作10次。濾板手動拉開的壓濾機，壓緊裝置連續做5個循環。 6.7焊縫的機械性能

 

　　6.7.1焊縫機械性能試驗的取樣按GB/T2649規定 6.7.2焊縫試驗的沖擊試驗按GB/T2650的規定 6.7.3焊縫試驗的拉伸試驗按GB/T2651的規定 6.7.4焊縫試驗的彎曲和壓扁試驗按GB/T2653的規定 6.7.5奧氏體不銹鋼焊縫的腐蝕試驗按GB/T4334.1~GB/T4334.5的規定試驗和評定 6.8濾帶跑偏量 具有濾帶行走機構的壓濾機，濾帶在最大運行速度下，連續運行3圈，無端濾帶移動式的，在止推板和壓緊板處測量跑偏量，取最大值；無端濾帶做小循環的在上方測量跑偏量，取其最大值。 6.9濾板、濾框、進料板的密封面厚度尺寸公差，濾板過濾面深度尺寸誤差 將濾板、濾框、進料板水平放置，選取密封面中線上八個部位即方形濾板、濾框的四個角和四個邊的中部，圓形濾板、濾框應均布選取(測濾板過濾面深度誤差時，應在八個部位內框邊沿外向中心延伸50～120mm處)。采用通用量具或其它專門量具在每個部位取兩個數據，剔除特殊點，取計算最大值 6.10濾板、濾框、壓緊板、止推板和進料板密封面的粗糙度 濾板、濾框、壓緊板、止推板和進料板密封面的粗糙度按GB/T6060.2及GB/T10610的規定。 6.11隔膜強度即隔膜腔密封性 將一個需要檢驗的帶有隔膜的過濾單元裝在試驗臺上(圖略)，以額定壓緊力壓緊，然后以額定過濾壓力向濾室內注進與實際物料相同或相近的懸浮液進行過濾(濾室也可以保持空腔或填充其它物質)。過濾完后，再以壓榨壓力向隔膜腔內充氣(水)，并保壓1min，然后卸壓，使隔膜腔內壓力為零，再進行第二次充氣 (水)，保壓，以此反復進行10次。經過以上試驗后，再向隔膜腔內充氣(水)，當達到壓榨壓力后，關閉進氣(水)閥，觀察壓力表在2min內的壓力降。卸下被測過濾單元，檢查隔膜損傷情況。 6.12濾板、濾框強度及密封性 6.12.1濾板、濾框密封性及濾框強度 將1個需要檢驗的過濾單元(濾板過濾面上必需有便于做兩面同時受壓試驗的通孔)裝在試驗臺上(圖略)，以1.25倍額定的壓緊力壓緊，然后向濾室內輸入 1.25倍額定壓力的水壓，保壓1min檢查各密封面及出液口連接處的密封情況。關閉截止閥4，觀察過濾壓力在2min內的壓力降。卸下過濾單元，逐塊檢查濾板、濾框損傷情況。 6.12.2濾板過濾面強度 6.12.2.1將1個需要檢驗的過濾單元(過濾面上不得有影響做單面受壓試驗的通孔)裝在試驗臺上(見圖3)，以額定壓緊力壓緊，然后向單面濾室內輸入 0.1倍額定過濾壓力的水壓，保壓2 min。卸下過濾單元后逐塊檢查濾板損傷情況。倒換濾板兩面，重復以上試驗 6.12.2.2將1個已經6.12.2.1檢驗通過的用塑料制造的過濾單元裝在試驗臺上(圖略)，以額定壓緊力壓緊，然后向單面濾室內輸入0.4倍額定過濾壓力的水壓(允許在另一面填充部分固相物質)，保壓2min。卸下過濾單元后逐塊檢查濾板損傷情況。 倒換濾板兩面，重復以上試驗。

 

　　1.范圍

 

　　本標準規定了廂式壓濾機和板框壓濾機的試驗方法、試驗用儀器、儀表。 本標準適用于廂式壓濾機和板框壓濾機。

 

　　2.引用標準

 

　　下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。在標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。 GB/T2649-1989焊接接頭機械性能試驗取樣方法

 

　　GB/T2650-1989焊接接頭沖擊試驗方法 GB/T2651-1989焊接接頭拉伸試驗方法 GB/T2653-1989焊接接頭彎曲及壓扁試驗方法 GB/T4334.1-1984不銹鋼10%草酸浸蝕試驗方法 GB/T4334.2-1984不銹鋼硫酸-硫酸鐵腐蝕試驗方法 GB/T4334.3-1984不銹鋼65%硝酸腐蝕試驗方法 GB/T4334.4-1984不銹鋼硝酸-氫氟酸腐蝕試驗方法 GB/T4334.5-1990不銹鋼硫酸銅腐蝕試驗方法 GB/T6060.2-1985表面粗糙度比較樣塊機械加工表面 GB/T10610-1989觸針式儀器測量表面粗糙度的規則和方法 GB/T10894-1989分離機械噪聲聲功率級的測定工程法 JB/T 6418-1992分離機械清潔度測定方法 JB/T5283-1997非金屬濾板濾框